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    車燈UV真空鍍膜技術要求

    日期:2021/12/11  點擊:149 次
     
    車燈真空鍍膜UV漆的技術要求,由于輻射固化涂料的綠色環保與高效率,使得該技術獲得了廣泛重視和快速增長,其應用領域越來越廣。
    UV涂層具有極好的表面光潔性,很適合作為底漆用于真空鍍膜技術領域,在塑料基材上可獲得十分光亮得金屬外觀。目前在汽車車燈反光罩應用領域,已經完全采用在PC、BMC等塑料表面通過真空鍍鋁膜來提高反射效果。
    1.真空鍍膜對UV底漆的要求
    在真空鍍膜前要在塑料基材表面進行UV涂裝的主要原因有以下兩點:
    第一,通過UV涂層來封閉基材,防止真空鍍膜時或工件使用時基材的揮發性雜志溢出,影響鍍膜質量。像在車燈反射罩應用時,由于在使用過程中溫度會升到100°C以上,基材中如有揮發性雜質釋放會使鍍鋁層發彩、變色、影響反射效果。
    第二,提高基材表面平整度,確保獲得鏡面的鍍膜效果。一般來說塑料表面本身具有0.51nn左右的粗糙度,真空鍍膜厚度不超過0.2μm,無法填平基材表面的凹凸不平,得不到理想的鏡面效果,UV涂層厚度可達到10-20μm,表面平整度在0.1μm以下,可填平基材缺陷并得到理想的鍍膜效果。
    適用于PC材料車燈反射罩的UV涂料必須具備以下基本特點:
    (1)流平狀態好,漆膜豐滿光亮,這樣可以確保真空鍍膜后有一個完整的反射膜。
    (2)涂膜具有封閉作用,可以在120°C時保證PC基材的溢出物不會影響鍍層。
    (3)涂層自身有一定的耐熱性,120°C不會有物質分解釋放而對鍍層產生影響。
    (4)獲取更厚的真空電鍍層,用底漆過渡,有利于獲得更厚的電鍍層,使產品得到更厚的反射效果和力學性能。
    (5)對于一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可獲得電鍍層附著性。
    (6)真空電鍍金屬層一般只有數十至數百納米,耐磨抗刮傷性能較差,同時真空電鍍金屬層暴露在空氣中很容易氧化,從而失去光澤,真空電鍍后,一般還需要噴涂一層面漆,即起到保護的作用,又起到裝飾性的作用。
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