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    粉末靜電噴涂的施工參數

    日期:2021/11/12  點擊:140 次

     靜電噴涂的基本原理

    工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極),這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面,依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

     粉末靜電噴涂的施工參數

    ●靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點;電壓過低上粉率低。

    ●靜電電流10~20μA。電流過高容易產生放電擊穿粉末涂層;電流過低上粉率低

    ●流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越.高則粉末的沉積速度越快,有利于快速獲得預定厚度的涂層,但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。

    ●霧化壓力0.30~0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻,但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力,但過低容易使送粉部件堵塞。

    ●清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會加速槍頭磨損,過低容易造成槍頭堵塞。

    ●供粉桶流化壓力0.04~0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產效率下降,過低容易出現供粉不足或者粉末結團。

    ●噴槍口至工件的距離150~300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產生放電擊穿粉末涂層,過遠會增加粉末用量和降低生產效率。

    ●輸送鏈速度4.5~5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠,過慢則降低生產效率。

    ●粉末固化工藝為180℃,烘15min。

    ●噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50%~70%)外,其余部分自然沉降?;厥辗勰┡c新粉末的混合比例為(1:3)~(1:1)。
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